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                  《云南日报》专题报道:把资源优势变产业优势 —绿A以科技创新领军微藻市场

                  时间:2018-11-29 来源:网络


                  把资源优势变产业优势
                  ——绿A以科技创新领军微藻市场
                  刘 婕

                  云南要全力打造世界一流的“绿色能源?#34180;?#32511;色食品?#34180;?#20581;康生活?#24247;?#22320;”三张牌,形成几个新的千亿元产业。

                  “三张牌?#20493;加?#32511;色生态相关。绿色是云南最具潜力和竞争力的发展底色,也是云南产品在境内外市场上最大的卖点。

                  近年来,得天独厚的自然资源禀赋加上催人奋进的政策召唤,迅速催生出云南绿色食品和大健康产业发展的大格局。但如何把资源优势加速向产业优势、经济优势转化?

                  科学技术是第一生产力,自主创新是第一竞争力。国内微藻行业龙头企业——云南绿A生物工程有限公司(以?#24405;?#31216;绿A公司),多年来依靠创新驱动、科技发力,在绿色食品和大健康产业领域,创造出 “绿A?#34180;?#32418;A”等国内知名品牌,使螺旋藻、雨生红球藻这些曾经的新资源食品,成为具有高科技含?#24247;?#20445;健食品,并通过营销、渠道等创新,走向世界。



                  缺乏科技——微藻仅仅是看不见的“资源”

                  在2018年3月召开的“云南绿色食品品牌”座谈会上,农业、工信、商务相关部门领?#32487;?#21040;,云南省打造“绿色食品”牌,存在组织化程度低,绿色食品加工与资源禀赋发展不匹配、冷链建设滞后等问题。?#28909;紓?#20113;南省农产品加工业产值与农业总产值之比是0.67:1,与全国2.2:1的平均值相比,差距?#36141;?#26126;显。表现在:一是精加工、深加工的能力不够?#27426;?#26159;资源利用率低;三是科技创新基础较为薄弱。

                  绿A公司总经理胡志祥说:“对于保健食品行?#36947;?#35828;,我们不能否定资源的独特性、稀缺性,但也不主张仅仅满足于资源占有,好似谁捡到就是谁的,天底下没有这样的事。”

                  国内的微藻研究始于20世纪50年代,80年代开始工业化生产。其?#20445;?#25105;国将螺旋藻和盐藻的研究列入“十五”国家攻关计划,1989年在云南程海湖建成第一座螺旋藻工厂化生产中试基地。中国天然螺旋藻产业因此从云南起步,近20年来,中国微藻产业从无到有,从小到大,经历了起步、?#36865;?#20302;谷到走向稳定。

                  程海湖作为云南九大高原湖泊之一,属高pH?#23548;?#28246;,是世界上天然生长螺旋藻的三大湖泊之一。“?#28909;?#27809;有科研机构和生产企业联合?#20113;?#36827;行科学?#34892;?#22320;利用,藻类资源仅仅是资源而已,无法变成产品,更无法形成产业。”胡志祥说。

                  在许多保健品企业都在“重广告轻科研”的时期,绿A公司一开?#23395;汀?#36870;流而行”做大产业,投入4.8亿元巨资在程海建立绿A原生螺旋藻基地,拥有国际领先水平的科研实验设施和技术装备。目前螺旋藻干粉生产的总能力已达3000吨,占全球产?#24247;?#19968;半。

                  在科研上,绿A公司年均投入数百万元,与国内数百家科研机构和高等院校建立了科研战略合作伙伴关系,组建?#21496;?#22791;优秀科研和操作能力的队伍,研究课题多次进入国家科委“七五?#34180;鞍宋濉?#31185;技攻关项目和“火?#23125;?#21010;”项目?#36824;?#27867;开展国际间的技术交流合作,使绿A公司在螺旋藻产品的开发运用上居世界领先水?#20581;?#32511;A公司螺旋藻研究已达多肽、多糖分子水平,居世界领先地位。

                  2006年,绿A公司紧跟国际红球藻研?#24247;?#26368;新技术和发展方向,依托技术和资本上的优势,联合中科?#20309;?#27721;植物园,实现红球藻产业化。新建成的绿A生物产业园区年产绿A螺旋藻20亿粒,红A红球藻1亿粒,年产值达10亿元。据悉,红A生产线是我国?#26174;?#30340;也是为数不多的一条红球藻生产线。此前全球只有美国Cynotech和日本富士化工实?#33267;?#32418;球藻的产业化,这是绿A公司继2007年实现红球藻科研突破后,在红球藻研发领域的又一重要成果,也提升了我国微藻研发的国际实力。



                  绿A藻种库

                  从种子抓起——优质的微藻这样选育出来

                  国际食品科学院院士、北京大学工学院副院长?#36335;?#35748;为,微藻产业升级需要运用现代生物工程方法和高效的养殖技术,同时加强成分、功效关系研究,结合先进的食品加工技术,真正发挥螺旋藻等应有的威力。

                  与传统养殖业的逻辑一致,首先“种要?#22330;?#27700;要净?#20445;?#24494;藻才能实现在程海湖里健康成长。

                  绿A公司螺旋藻藻种是程海湖的土著螺旋藻和墨西哥的螺旋藻杂交品,中国科学院将其命名为程海3号螺旋藻,是迄今为止所发现的螺旋藻当中较优质的藻种。

                  螺旋藻对藻种的要求特别高,藻种的研发一度成为我国螺旋藻产业发展的一大技术难题。只有优质的藻种才可以保证成熟螺旋藻的优秀生物品质,如足够高的优质蛋?#23383;?#21547;量、合理的氨基酸配比、丰富的藻蓝蛋白、多糖、足够的维生素、微量元素等等?#27426;?#34299;种的使用还存在退化的问题,需要复?#24120;?#34299;种的选育和复壮需要高新技术来支撑,在发达国家,螺旋藻的生产企业屈指可数,只有规模巨大的企业才能完成。

                  绿A公司基地率先建立完备的螺旋藻藻种选育实验室和藻种库,从源头上解决质量问题。绿A公司藻种实验室内聚集了国内顶尖的科研团队,由常年驻扎绿A公司基地的中科?#20309;?#27721;植物园李夜光教授带队。如今绿A公司的藻种库有上百种优质藻?#24535;?#26666;,科研人员能够通过技术监控清楚得出每个净株的各种营养指标参数。

                  另一种富含“虾青素”的绿藻——雨生红球藻,也已建立养殖基地10万平方米。绿A公司2006年起与中科?#20309;?#27721;植物园合作,从我国内陆水体采集、分离出红球藻藻种38株,经过单细胞克隆,获得单藻培养,建有相应的藻种库进行藻种保藏,为培养红球藻生产天然虾青素研发提供?#21496;?#26377;自主知识产权的藻种资源。耗时10年,最终实?#33267;?#38632;生红球藻的规模化养?#24120;?#30446;前,年产雨生红球藻粉可达10吨以上。

                  国外原有的红球藻大规模养殖生产技术为“两步法?#20445;?#21363;先在封闭式培养系统中培养绿色细胞,达到一定的生物量后再将绿色细胞放到开放培养系统中转化孢子,积累虾青素。绿A公司在雨生红球藻规模化养殖中采用中科?#20309;?#27721;植物园的专利技术“一种培养雨生红球藻生产虾青素的方法?#20445;?#19987;利号:ZL02138827X,国际专利主分类号:C12N 1∕12),使得红球藻培养的全过程,包括藻绿色细胞的生长繁?#22330;?#29983;物量积累、孢子转化和天然虾青素积累在同一光生物?#20174;?#22120;——开放池中完成,简化了培养工艺,加强了质?#38752;?#21046;,更适合产业化生产。


                  环境友好——水体控制让微藻“幸福遨游”

                  有了优秀的基因,健康幸福的成长环境是专家研?#24247;?#31532;二个重心。

                  为实现清洁生产,绿A公司建立了培养基循环使用工艺,生产红球藻的废培养液经过处理后用于培养螺旋藻,实现循环使用。红球藻生产过程废水“零排放?#20445;?#26159;一种绿色、环保的生产工艺,不仅减少了生产过程中水?#24247;南模?#26356;重要的是保护了程海湖的水环境和生态安全,为培养红球藻生产天然虾青素产业的可?#20013;?#21457;展提供了技术保?#31232;?/span>

                  “藻类这样的低等生物像海绵一样在水中摄取营养物,然后释放代谢产物。但代谢产物多了会?#31181;?#23427;们的生长,那么科学家们就想出一个奇妙的办法,把这些代谢产物打到另外一个池子里去,而那个池子里面事先培养了一些独特的菌?#28023;?#26469;消耗分解掉这些代谢产物,再把过滤后的水又注入微藻的生活环境中——如?#21496;托?#25104;了一个生态的良性循环。”胡志祥形象地解释如何优化利用培养基控制改善水体环?#24120;?#25105;们把这项技术称为‘污染防控及水体净化高新技术’,也申请了国家发明专利。”

                  事实上,如今游客们来到丽江永胜的程海湖畔驻足,无不为其浩瀚烟波的景色而赞叹。在绿A天然螺旋藻基地里生活的微藻,尽管我们肉眼看不见,但可以想象其像鱼儿一样逆流而动,挥洒泳姿,充分交流,快乐成长……


                  采收加工——专利技术解决破壁和萃取难题

                  微藻培养完毕,该是采收和加工的时候了。

                  “捞鱼捞虾好捞,可是每次上亿数?#24247;?#24494;藻,我们肉眼看不见,怎样捞起来?又怎样脱水?怎样实现?#34892;?#25104;分的萃取利用?这些都需要我们跟科研团队和精密设备制造商联合研究。”胡志祥介绍。

                  在螺旋藻的脱水干燥方面,绿A公司引进了全球领先的非高?#28388;?#38388;干燥设备,能在不到半分钟的时间内瞬间完成螺旋藻的脱水干燥保鲜,从而保证螺旋藻天然营养和活性物质的最大化的保存。

                  螺旋藻没有破壁即可食用,而雨生红球藻的孢子壁较厚,需?#20113;?#36827;行破壁后才能提取其中?#34892;?#25104;分虾青素,因此绿A公司采用超高压均质机?#26434;?#29983;红球藻进行破壁,破壁率可达90%以上。

                  虾青素对光、氧和温度敏?#26657;?#24120;规溶剂法提取极易造成氧化变质,且存在溶剂残留,影响产品质量。雨生红球藻粉中?#21335;?#38738;素,约25%与脂肪酸结合成单酯,25%生产双酯,仅少部分为游离虾青素。虾青素酯不溶于水,但溶于极性溶剂及植物油中,适用于超临界提取。绿A公司联合科研团队采用超临界萃取的方法提取雨生红球藻中?#21335;?#38738;素油。通过?#26242;?#21462;温度、压力等参数的研究,最终确定超临界法萃取雨生红球藻中虾青素的最佳工艺条件,并制定了生产工艺路线及技术要求。用超临界法提取天然虾青素油,解决了重金属、微生物超标及溶剂残留等问题,生产出高品质天然虾青素油,符合国家对食品原料质量及卫生要求。提取率可达80%以上,该技术在国内处于领先地位,达到了国际先进水?#20581;?#30446;前,发明专利“一种雨生红球藻提取物的制备方法?#20445;╖L201010548303.9),“一种雨生红球藻提取物制剂、其制备方法和用?#23613;保╖L201010548322.1)已获得授权。

                  据专家评测,该技术具有以下优势:含量更高,抗氧化功效提高5倍;纯度更高,零残留;生物活性更高?#25381;行?#25104;分更稳定,易于储存。


                  严守标准——巩固品质和标准行业地位

                  微藻产业是一个全新的产业,只走过短短20年的时间,从研发创造到产品标准的确立,从无到有。绿A公司成为全国第一个制定螺旋藻和红球藻保健食品质量标准的企业。

                  GMP是生产规范、设备质?#38752;?#21046;严格、产品可追溯的认证体系,是国际药品贸易和药品监督管理的重要内容,也是确保药品质量稳定性、安全性和?#34892;?#24615;的一种科学先进的管理手段。目前它是我国药品生产企业的强制认证项目,对保健食品处于提倡阶段,因为高标准、严监测,只有比较优秀的企业才有实力通过。

                  当前螺旋藻的GMP标准涵盖了设备、技术、人员、环?#22330;?#24494;生物控制、水?#31034;?#21270;等,?#22763;?#20840;面、无死角,保证生产过程和产品的生态、环保性质,使微藻的质量更加稳定、可控。

                  据?#31169;猓?#32511;A公司原料基地、深加工厂均通过GMP认证,从原料到成品全程实时监控规范管理。GMP标准下?#21335;?#20195;化生产方式,进一步巩固了绿A公司螺旋藻品质和标准的行业地位。

                  胡志祥说:“企业的质量标?#32426;?#24448;高于国家标准。这是由企业的内在发展动力决定的。只有严控质量,才能减少次品和废弃物,降低企业成本,同时助力环保。”

                  根据GMP标?#23478;?#27714;,GMP螺旋藻原料的信息记?#21152;?#36319;踪不限于养殖和生产?#26041;冢?#21253;含从生产基地到消费者手中的所有步骤。在GMP标准之下,螺旋藻的包装、运输、储存以及每一个流通?#26041;?#25353;照严格的规?#21544;?#34892;,?#34892;?#22320;降低了营养流失几率,确保产品质量。

                  同?#20445;?#32511;A公司也致力于研究螺旋藻的质?#38752;?#21046;和检测方法,2012年绿A公司新建1000平方米螺旋藻检测?#34892;模?#35813;检测?#34892;?#25104;为国家重点微藻研究与实验基地,也是亚洲较大的螺旋藻检测?#34892;摹?/span>

                  “群雁高飞靠?#36153;恪?#39046;头的雁,是群雁中最?#30475;蟆?#26368;有担当、也最累的那只,它必须冲在最前线,顶?#29260;?#27969;,乘风穿行。作为行业的龙头企业,必须不辞辛劳、开拓前进。”胡志祥说。

                  迄今,通过与中科院等100多家科研单位和高校长达20余年的协同攻关和技术积累,绿A公司在微藻养?#22330;?#36136;量保证、萃取、生产等领域拥有30多个国家级专利,藻种先后三?#20301;?#24471;国家科技进步?#34180;?/span>


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                  绿A专卖店


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                        第二次大的创新则是在互联网经济下的模式创新——线上线下有机结合。“线上销售,提供的是便利,但最好的服务一定是在线下进行。因此我们创新性地提出来,让线上线下的商户实现消费者共享、物流共享、售后服务共享。如果一位消费者在网上购买了绿A,一旦有任何问题,可以就近在公司任?#38382;?#20307;店解决。这?#25176;?#35201;公司从前端至后端,对线上线下严格实施店铺打假、价格管控,并且统一管理、统一售后。

                        这两次历史性的营销创新帮助绿A公司在国内保健品领域稳扎稳打,实现优异?#21335;?#21806;成绩。

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                  文章来源:云南日报
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